Software für Echtzeitsimulation
Echtzeitsimulation mit realer Physik
Die Mevea-Simulationssoftware ist ein hervorragendes Echtzeit-Simulationswerkzeug, mit dem Entwickler neue Funktionen und Konstruktionen von Maschinen testen können. Kern der Software ist Meveas eigene Physik-Engine, die Mechanik, Hydraulik, Kraftübertragung und Betriebsumgebung der Maschine präzise simuliert. Unsere Physik-Engine ist die leistungsstärkste auf dem Markt, und die mathematischen Berechnungen der Dynamik sind wissenschaftlich fundiert.
Mit der Mevea-Simulationssoftware können Sie physikbasierte virtuelle Prototypen und digitale Zwillinge erstellen, die das Verhalten und die Nutzung Ihres Produkts in Echtzeit simulieren und Ihnen so über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg erhebliche Geschäftsvorteile verschaffen – etwas, das bereits jetzt möglich ist. von vielen Weltklasse-Unternehmen in der Praxis bewährt.
Mevea Software-Demonstration
Mevea Modeller
- Erstellen und bearbeiten Sie virtuelle Maschinenmodelle und Umgebungen basierend auf Ihren vorhandenen Ressourcen.
- Konstruktionsmechanik, Hydraulik und Antriebsstrang auf derselben Plattform
- Digitale Zwillinge umfassen die Umgebung, den Arbeitsprozess und die E/A-Schnittstelle zum Maschinensteuerungssystem (HIL – Hardware-in-the-Loop).
Mevea I/O Toolbox
- Verbinden Sie alle externen Systeme mit der Simulation.
- Maschinensteuerungs- und Automatisierungssysteme
- Simulink®-Simulationsmodelle
- Bewegungsplattform und andere Hardware
Mevea Solver
- Führen Sie Ihre Modelle in Echtzeit mit der Mevea-Simulations-Engine aus.
- Die Ergebnisse der vom Benutzer ausgewählten Parameter anzeigen und analysieren.
- Zeichnen Sie die Simulation zur späteren Überprüfung und Forschung auf.
Mevea Digital Twin Komponenten
Die Mevea Simulationssoftware ist die fortschrittlichste und präziseste Software auf dem Markt, die eine Echtzeitsimulation von schweren Maschinen und ihrer Umgebung ermöglicht.
Die echtzeitbasierten, physikbasierten digitalen Zwillinge von Mevea bestehen aus fünf Hauptkomponenten:
Virtuelle Umgebung
Der Raum, in dem Ihre Maschine operiert. Dieser kann im Freien, in Innenräumen oder in einer Kombination aus beidem liegen. Er kann auch verformbare Bodenbereiche umfassen, um die Fortbewegungsfähigkeit der virtuellen Maschine zu untersuchen.
Sie können aus mehreren standardmäßigen virtuellen Umgebungen wählen: Sandgrube, Untertagebau, Wald, Lagerhalle , Hafen. Umgebungen und Bedingungen können auch an Ihre Spezifikationen angepasst werden (z. B. Ihre Hafenaufteilung, Tageszeit und Wetteränderungen, wie z. B. starke Regenfälle oder Windeinwirkungen auf ein Schiff und Kranseile).
Virtuelle Sensoren
Sie können Ihren virtuellen Prototyp oder digitalen Zwilling mit virtuellen Sensoren wie Druck-, Weg- und Geschwindigkeitssensoren ausstatten., Beschleunigung, usw.
Es sind auch fortschrittlichere Sensoren wie LiDAR, Kameras, GPS, Wegstreckenzähler und IMU verfügbar. Die Sensorausgabe ahmt das reale Sensorsignal und -protokoll nach.
Virtuelles Arbeitsprozessmodell
Das Arbeitsprozessmodell definiert die Interaktion zwischen Ihrer Maschine und den von ihr bearbeiteten Objekten. Die Mevea-Simulationssoftware bietet eine breite Palette an Standard-Arbeitsprozessmodellen.
Eine der einzigartigen und praxiserprobten Fähigkeiten von Mevea ist die Bearbeitung von verformbarem Boden, der beispielsweise mit Schaufeln, Reifen und Ketten eingesetzt werden kann. Darüber hinaus lassen sich individuelle Arbeitsprozesse erstellen oder integrieren.
Virtuelles Maschinenmodell
Ihr virtueller Prototyp oder digitaler Zwilling wird die gleichen Komponenten wie die spätere physische Maschine aufweisen, z. B. Mechanik, Antriebsstrang, Reifen, Raupenfahrwerk, Hydraulik, Steuersignale der Komponenten.
Wir bieten auch generische virtuelle Maschinenmodelle an.
Schnittstelle zum Steuerungssystem
Die Software und Hardware des Steuerungssystems sind über eine physische Verbindung wie CAN- oder CANopen-Bus oder Steckverbindung miteinander verbunden.
Was zeichnet die Mevea Simulationssoftware aus?
Die nächste Stufe der Genauigkeit
Die Genauigkeit der Echtzeitsimulation hängt davon ab, wie schnell die intelligenten Sensordaten des physischen Gegenstücks (Anlagen, Prozesse und Umgebungen) kontinuierlich erfasst und für die Aktualisierung des virtuellen Abbilds (digitaler Zwilling) verarbeitet werden. Um Perfektion zu erreichen, sind extrem hohe Rechenleistungen erforderlich. Die Datenerfassungszyklen von Mevea Software sind die schnellsten auf dem Markt, was die unübertroffene Qualität der Mevea-Simulationen nachweislich sicherstellt.
Erstklassige Integration mit allen bestehenden Systemen
OEMs nutzen häufig die Co-Simulation in ihrer Prototypenentwicklung. Dabei handelt es sich um eine gemeinsame Simulation lose gekoppelter, eigenständiger Subsimulatoren. Die Integration der Mevea-Software in beliebige bestehende Systeme für die Co-Simulation ist die schnellste und zuverlässigste auf dem Markt. Wir empfehlen Ihnen daher dringend, ein Pilotprojekt mit Mevea zu starten.
Wie funktioniert die Mevea-Simulationssoftware?
Modellierung und Simulation
In der Modellierungsphase wird das Simulationsmodell auf die gleiche Weise erstellt wie in den meisten CAD-Programmen.
Sie verwenden die Massen- und Trägheitsdaten aus dem CAD-Modell, um die Maschinenkörper zu erstellen. Anschließend verbinden Sie diese Körper mithilfe verschiedener Randbedingungen und Gelenke miteinander. Danach fügen Sie die Hydraulik, den Motor und die Kraftübertragung hinzu.
Auch flexible Körper können simuliert werden, und die Implementierung von Reibungskurven zwischen Objekten ist einfach.
Echtzeitergebnisse
Nachdem Sie die Parameter festgelegt haben, können Sie die Echtzeitsimulation sofort starten. Die Mevea-Simulationssoftware liefert Ihnen während der Simulation präzise Echtzeitdaten, die Sie zur späteren Auswertung exportieren können.
Sie können beispielsweise folgende Daten grafisch darstellen:
- Körperhaltung und Orientierung
- Energieverbrauch
- Zwangskräfte
- Hydraulikdrücke
- Zusammenstöße zwischen Körpern
Nutzen Sie Ihre vorhandenen Ressourcen effizient mit der Mevea-Simulationssoftware.
Die Mevea Software API und andere Schnittstellen ermöglichen vielfältige Möglichkeiten zur Anbindung an Ihre bestehende Entwicklungsumgebung.
Mithilfe der Mevea CAD-Schnittstelle können numerische Informationen im Zusammenhang mit Dynamiksimulationen und Visualisierungsgrafiken für die Echtzeitvisualisierung direkt aus Ihrer CAD-Software wie PTC Creo erzeugt werden.
- Unity mit Mevea-Assets für Modellierung und Umgebungserkennungssensormodelle
- Unwirklicher Motor
Die Mevea-Physiksimulation lässt sich mithilfe der Mevea Unity API über verschiedene Grafik-Engines wie Unity visualisieren. Unity-Assets ermöglichen die Implementierung komplexer Visualisierungen und die Nutzung Ihres digitalen Zwillings für Schulungs- und Marketingzwecke.
- CAN, CANOpen
- Socket-Verbindung
- Physikalische Ein- und Ausgänge über Produkte von National Instruments
Die Visualisierung in Mevea Unity unterstützt das realistische, verformbare Bodenverhalten von Mevea. Die Schnittstellen zu Mevea ROS und ROS2 ermöglichen die Nutzung dieser Entwicklungsplattformen mit hochdetaillierten digitalen Zwillingen von Mevea.
- FMI 2.0 Co-Simulations-Masterfunktionalität
- Matlab/Simulink über synchrone TCP/IP-Verbindung
- Matlab/Simulink über asynchrone Verbindung
- Scilab/Xcos über synchrone TCP/IP-Verbindung
Welche Funktionen bietet die Simulationssoftware von Mevea?
Welchen Nutzen wird es Ihrem Unternehmen bringen? Was kann es für Ihre Produktentwicklung leisten?
Laden Sie die Datei jetzt herunter, um mehr über Mevea Software zu erfahren und wie Ihr Unternehmen über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg davon profitieren kann.
