El 2020 fue un año de constantes cambios, adaptación y aprendizaje. Al comenzar a organizar nuestro séptimo Seminario Anual Mevea, pronto nos dimos cuenta de que nos enfrentábamos a una situación que requería un cambio radical respecto a la forma en que se había celebrado el seminario durante los últimos seis años. A pesar de las dificultades, logramos reunir más de 500 inscripciones de 26 países, presentamos 12 ponencias y organizamos nuestro primer evento virtual.
Los puntos clave de este año fueron:
- Casos de uso reales de gemelos digitales para el desarrollo de sistemas de asistencia y autónomos por líderes de la industria
- El papel de los gemelos digitales en la seguridad funcional del desarrollo de sistemas de asistencia y autónomos
- Cómo los gemelos digitales ayudan al desarrollo de aplicaciones basadas en aprendizaje automático
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El Seminario Mevea de este año continuó con el enfoque del año pasado en presentar ejemplos reales de cómo se implementa actualmente la tecnología de Gemelo Digital. Para ofrecer una visión integral y una mejor comprensión de las implementaciones, contamos con la participación de fabricantes de maquinaria pesada innovadores de renombre mundial, entre ellos: Liebherr, Sandvik, Siemens, normet y Manstinen, así como otras organizaciones de renombre como TÜV SÜD más antigua y Control IntermedioAdemás, el seminario contó con la participación de algunas de las mentes académicas más brillantes de Universidad de Loughborough, Universidad Tecnológica de Lappeenranta (LUT) y Universidad de Jyväskylä, quienes compartieron sus ideas sobre cómo utilizar los gemelos digitales con diversas aplicaciones de aprendizaje automático.
¿Son los gemelos digitales la solución definitiva para el desarrollo de sistemas?
El seminario dio comienzo con un saludo ejecutivo a cargo del director general de Mevea, Tero Eskola, y del director de ventas, marketing y desarrollo de negocio, Raimo Nikkilä.
Tras el saludo de los directivos, tuvo lugar un preludio: una descripción general del potencial de los gemelos digitales multifísicos de Mevea en el desarrollo de productos y sistemas, preparando el terreno para el primer seminario virtual de Mevea.
El creciente número de fabricantes de maquinaria pesada que experimentan un aumento en la demanda de capacidades de asistencia y autonomía justifica la celebración del seminario de este año, cuyo objetivo es ofrecer un marco de referencia sobre el tema. Entre las razones que explican este cambio en las necesidades de los clientes finales se encuentran una mayor atención a la seguridad y la productividad, así como la escasez de operarios cualificados, lo que refleja la actual tendencia hacia una maquinaria más autónoma.
Nikkilä destaca la variedad de definiciones disponibles para Gemelos Digitales y su capacidad para responder a las preguntas que surgen en el desarrollo de productos. Si bien algunas alternativas pueden ofrecer respuestas parciales, ninguna es lo suficientemente rápida ni rentable para su uso efectivo en el desarrollo de productos. La diferencia con respecto a los Gemelos Digitales de Mevea radica en que estos últimos son gemelos virtuales de un producto, basados en la física, capaces de simular su comportamiento y uso en tiempo real.
Pista matutina
La concienciación sobre la seguridad y la escasez de mano de obra cualificada son tendencias que se han observado en Liebherr, donde se utilizan gemelos digitales en el desarrollo de productos. Según Dr. Manuel Bös, el Jefe de Tecnologías Emergentes en Liebherr-Werk Bischofshofen, El desarrollo basado en gemelos digitales es un enfoque mucho más sencillo que las pruebas físicas debido a su capacidad para admitir pruebas automatizadas, repetibles, seguras y ágiles..
Una de las ventajas de las pruebas virtuales es la adaptabilidad de la maquinaria simulada. En escenarios de prueba específicos, la comparación entre tipos y posiciones de sensores podría ayudar a comprender mejor el comportamiento de la máquina, mientras que con las pruebas físicas esto requiere una modificación potencialmente costosa tanto de la máquina como del entorno de prueba.
Implementación de tecnología de simulación en desarrollo de productos Las pruebas permiten a los fabricantes de equipos originales (OEM) crear una máquina virtual equipada con sensores virtuales intercambiables según sea necesario, que ejecuta un ciclo de trabajo virtual en un entorno virtual. Esto facilita el desarrollo de soluciones robustas mediante la repetibilidad y la automatización de las pruebas, lo cual favorece el proceso de desarrollo virtual.
La tecnología de gemelo digital beneficia el desarrollo de productos de Sandvik, ya que los modelos virtuales de máquina, ciclo de trabajo y entorno minimizan la necesidad de pruebas físicas. Según Olli Snellmann, Jefe de Desarrollo de Producto para Automine® en SandvikLa simulación del entorno es clave para el éxito. Comprender el entorno operativo y probarlo virtualmente antes de visitar las instalaciones reales ofrece múltiples ventajas. Sandvik puede importar las características de las instalaciones del cliente y determinar qué modelos de máquinas se adaptan mejor a su entorno operativo y requisitos. La tecnología de simulación permite una respuesta más rápida mediante la resolución virtual de problemas, sin necesidad de desplazarse a un entorno operativo real.
Aunque Sandvik tiene acceso a su propia mina de pruebas en Tampere, Finlandia, realizar pruebas físicas en el lugar puede suponer un obstáculo para el proceso, ya que requiere maquinaria real. Además, al no tratarse de una mina en producción, se necesitan piedras y materiales adicionales para las pruebas. El uso de un simulador en tiempo real resuelve este problema.
Siemens también utiliza el gemelo digital con fines formativos. Douwe Wagenaar, Gerente de Control Remoto y Simulación en Siemens explica cómo se han beneficiado de la implementación de simulaciones en sus procesos de desarrollo de productos y capacitación.
Wagenaar destaca la ventaja de utilizar gemelos digitales para la formación, sobre todo porque los simuladores ofrecen a los operadores la posibilidad de entrenarse en una amplia variedad de escenarios que pueden darse al operar una máquina real. Por ejemplo, una sesión de formación simulada permite realizar diversos ejercicios de entrenamiento, donde podrían presentarse situaciones críticas, como contenedores dañados o condiciones meteorológicas adversas.
Además, El uso de la simulación permite a Siemens probar sus máquinas en diversas condiciones de funcionamiento para garantizar la robustez de sus soluciones.Al simular condiciones climáticas que incluyan nieve y viento, los equipos de desarrollo de productos pueden analizar, entre otras cosas, si las cámaras detectan correctamente todos los objetos circundantes y cómo funcionan las soluciones actuales en escenarios extremos.
Pistas de la tarde
Pista 1: Seguridad funcional Presentaciones destacadas de Guido Neumann, Jefe del Departamento de Sistemas Embebidos en TÜV SÜDAlexander Holler, director general de la división de electrónica para vehículos todoterreno en Control Intermedioy Kalle Määttä, ingeniero jefe de normet.
Pista 2: Introducción al software Mevea Presentaciones destacadas del Dr. Asko Rouvinen, Asesor Técnico Senior, y del Dr. Jarkko Nokka, Gerente de Proyectos Técnicos de Mevea, y de Simo Huttunen, Jefe de Equipo de Sistemas de Control (I+D) en Manstinen.
Pista 3: Uso del aprendizaje automático Presentaciones destacadas de Jake Rankin, investigador doctoral en Universidad de Loughborough, Dr. Mikhail Zolotukhin, Investigación Postdoctoral en Universidad de Jyväskyläy el profesor Aki Mikkola de Universidad LUT.
Socios del Seminario Virtual Mevea 2020
