Gêmeo digital melhora a produtividade no manuseio de commodities.
O conjunto de ferramentas de simulação da Mevea é um dos nossos principais recursos para desenvolver nosso padrão global de treinamento marítimo. Sempre foi um prazer trabalhar com a Mevea, sabendo que a Liebherr é uma cliente bastante exigente.
Christian Schneider, Gerente de Produto para Soluções Digitais e Consultoria, Caso de sucesso: Liebherr-Werk Nenzing
A Liebherr não é apenas uma das maiores fabricantes mundiais de máquinas de construção, mas também tem sucesso em muitos outros setores. A Liebherr utiliza simuladores em seus centros de treinamento e nas instalações de seus clientes em todo o mundo, garantindo a eficiência dos operadores por meio do treinamento no uso ideal de suas máquinas. O simulador de guindaste naval desenvolvido em cooperação com a Mevea já está em uso na Alemanha, Áustria, Índia, Rússia e Finlândia.
“Nossos guindastes navais CBG são projetados para operações de movimentação de alto desempenho. Os simuladores nos ajudam a melhorar a eficiência desses guindastes, ensinando os operadores a usar o equipamento da maneira mais eficiente. O kit de ferramentas de simulação Mevea, que inclui um motor de física em tempo real, é um dos principais recursos para nós no desenvolvimento de nosso padrão mundial de treinamento marítimo, cuja qualidade é crucial para a rentabilidade das operações de nossos clientes”, afirma Christian Schneider , Gerente de Produto para Soluções Digitais e Consultoria da Liebherr-Werk Nenzing GmbH.
Treinamento em simulador para transbordo de mercadorias
O simulador de guindaste naval é baseado em um gêmeo digital do modelo mais recente da máquina. Ele treina operadores no manuseio de commodities como carvão, minério de ferro e grãos em operações de transbordo. Os clientes da Liebherr estão espalhados por todo o mundo, e os guindastes navais são usados principalmente em locais remotos. Treinar no local com máquinas reais seria caro e difícil. “Seria preciso enviar os operadores até o guindaste de barco e usar commodities valiosas para fins de treinamento. Durante o treinamento, o equipamento também ficaria impedido de realizar o trabalho para o qual foi projetado. Isso significaria prejuízos para nossos clientes”, afirma Schneider.
“Iniciamos nossa cooperação com a Mevea em 2016 porque eles se mostraram muito competentes em simulação física combinada com sistemas de controle de guindastes. O motor de física da Mevea possui um altíssimo nível de realismo na simulação de cabos de aço, que é uma parte fundamental de nossos guindastes. Queríamos um parceiro que pudesse nos ajudar a simular o comportamento dos cabos de aço e acessórios de içamento da forma mais realista possível, para que os operadores tivessem a sensação e a mentalidade corretas sobre como operar o equipamento desde o primeiro dia. Os resultados têm se mostrado muito positivos”, continua Schneider.
O gêmeo digital ajuda a melhorar o desempenho do operador.
Com o treinamento utilizando o gêmeo digital, os operadores aprendem todas as funcionalidades do sistema PLC (Controlador Lógico Programável) da Liebherr. O PLC é o coração do guindaste, enviando comandos para todos os elementos da máquina, como bombas hidráulicas e sensores. O recurso SmartGrip da máquina controla automaticamente os cabos de aço e carrega a garra quando o operador a abaixa sobre o material. “Antes da Mevea, tínhamos dificuldades para integrar o sistema PLC em uma simulação. Para funcionalidades de software como o SmartGrip, é crucial que o tempo de processamento entre a simulação e o sistema PLC esteja correto. A comunicação da simulação agora vai diretamente para o sistema de controle do guindaste, garantindo que o tempo de resposta esteja correto para as funcionalidades que regulam o sistema”, explica Schneider.
Os operadores aprendem a iniciar a máquina na sequência correta, a calibrar o sistema PLC para obter eficiência e a experimentar a máquina de uma forma muito realista. A plataforma de movimento oferece ao operador feedback direto sobre o comportamento e os movimentos da máquina. “Também integramos nossos sistemas de telemática e medição de desempenho à simulação. O operador recebe feedback direto sobre quantas toneladas de carga foram movimentadas, qual o grau de enchimento da garra e pode melhorar o desempenho ao longo de todo o processo”, continua. “Estamos confiantes de que o desenvolvimento de gêmeos digitais nos permitirá produzir simuladores ainda melhores, apoiando assim nosso grupo também durante todo o processo de projeto da máquina”, conclui.