O Gêmeo Digital agrega valor ao longo de todo o ciclo de vida do produto.
Esperávamos reduzir o tempo de lançamento no mercado usando simuladores, para não termos que construir muitos protótipos reais – e foi exatamente isso que aconteceu.
Kalle Määttä, Engenheiro Sênior de Desenvolvimento de Automação, Normet
Norma A Normet é uma fornecedora de equipamentos para mineração subterrânea e construção de túneis, produtos químicos para construção e soluções e serviços de reforço de rochas, operando em mais de 50 localidades em 28 países. Os Gêmeos Digitais auxiliam a Normet em todo o ciclo de vida do produto, desde a P&D até a prototipagem, marketing e treinamento do usuário final, e reduziram o tempo de lançamento de novas máquinas no mercado.
A Normet utiliza simuladores baseados em Gêmeos Digitais durante todo o ciclo de vida do projeto. projeção de concreto e dimensionamento O equipamento. O Gêmeo Digital é inicialmente utilizado para P&D e testes de novos modelos de produtos e softwares, sendo posteriormente aplicado à prototipagem. Após o lançamento do produto, os mesmos simuladores coletam feedback dos clientes sobre as necessidades de desenvolvimento futuro, são utilizados para treinamento de clientes e as interfaces de usuário são traduzidas para diferentes idiomas para fins de marketing. A Normet é capaz de desenvolver partes dos simuladores internamente, mas coopera com a Mevea no desenvolvimento de simulações físicas mais avançadas.
A simulação acelera a curva de aprendizagem.
A cooperação entre a Normet e a Mevea já dura mais de uma década. O primeiro simulador foi desenvolvido para treinamento em equipamentos de projeção de concreto, e novas versões do simulador de projeção e de escalonamento foram desenvolvidas em conjunto ao longo dos anos. “Nossos primeiros simuladores foram criados para um ambiente 2D, a geração seguinte foi construída com mais telas, proporcionando um feedback visual mais completo para o aluno, e agora utilizamos realidade virtual e mista”, explica. Kalle MäättäEngenheiro Sênior de Desenvolvimento de Automação na Normet.
Os produtos químicos usados na projeção de concreto são muito caros, e o treinamento com máquinas reais seria dispendioso. O processo de descamação é perigoso para treinar em condições reais no canteiro de obras. Os simuladores treinam os operadores em ambientes realistas para aprimorar sua competência no uso dos equipamentos da Normet. "Os simuladores aceleram a curva de aprendizado do operador em comparação com os métodos de treinamento convencionais, e os procedimentos de segurança podem ser facilmente testados no ambiente do simulador", afirma Määttä.
Gêmeos digitais reduzem o tempo de lançamento no mercado.
A Normet desenvolve continuamente novos produtos e aumenta o nível de automação para aplicações de projeção de concreto, mineração e construção de túneis. A quantidade de testes de software e equipamentos necessários para o desenvolvimento de produtos seria difícil de realizar sem o auxílio de simuladores. “Antes da simulação, tínhamos que testar nosso software e novos recursos na própria máquina. Executar as iterações em máquinas reais e organizar o ambiente de teste – concreto, aditivos e materiais para os simuladores – é caro. É muito mais econômico usar simuladores e realidade virtual”, explica Määttä.
A utilização do Gêmeo Digital também acelera o desenvolvimento de novos produtos. “Por exemplo, em P&D, podemos projetar um novo tipo de barra de pulverização, testar partes da barra ou da cabine e verificar a qualidade da nossa nova solução com os nossos clientes antes de encomendar quaisquer peças reais para a máquina. Se algo precisar de mais desenvolvimento, projetamos os produtos em conjunto em realidade virtual. Esperávamos reduzir o tempo de lançamento no mercado usando simuladores, para que não precisássemos construir muitos protótipos reais – e foi exatamente isso que aconteceu”, afirma Määttä.
Automatizando a pulverização com a ajuda de Gêmeos Digitais
Convencionalmente, o operador precisa saber em qual direção e em que quantidade aplicar o concreto para criar uma camada uniforme e suficientemente espessa na parede, de modo a reforçar a rocha. Utilizando a tecnologia Digital Twin da Mevea, o sistema de projeção de concreto SmartSpray... Foi desenvolvido para auxiliar os operadores no processo: eles não precisam controlar todas as juntas separadas da barra de pulverização, mas apenas o bico de pulverização. Spray Inteligente Ajusta automaticamente a espessura da camada à parede. "Isso melhora a qualidade e diminui a quantidade de concreto projetado, aumentando a eficiência do processo de projeção. A máquina também pode projetar o concreto de forma autônoma, permitindo automatizar ainda mais o processo", explica Määttä.
“O sistema SmartSpray é um bom equivalente à máquina real, permitindo-nos testar nossos algoritmos de forma confiável com base na simulação. O feedback do simulador faz com que o operador se sinta como se estivesse trabalhando em uma obra real: durante a pulverização, ele obtém o rebote real, os valores reais de espessura da camada e todos os aspectos do processo a partir do simulador. A solução proporciona economia no rebote da pulverização, aumenta a qualidade da pulverização e melhora a ergonomia dos operadores”, conclui Määttä.
Leia também: