2020 foi um ano de constantes mudanças, adaptações e aprendizado. Ao começarmos a organizar nosso 7º Seminário Anual Mevea, logo descobrimos que enfrentaríamos uma situação que exigia uma mudança completa na forma como o seminário vinha sendo realizado nos últimos seis anos. Apesar dos desafios, conseguimos reunir mais de 500 inscrições de 26 países, apresentar 12 palestras e realizar nosso primeiro evento virtual.
Os principais pontos abordados este ano foram:
- Casos de uso reais de Gêmeos Digitais para o desenvolvimento de sistemas assistivos e autônomos por líderes do setor
- O papel dos Gêmeos Digitais na segurança funcional do desenvolvimento de sistemas assistivos e autônomos.
- Como os Gêmeos Digitais auxiliam no desenvolvimento de aplicações baseadas em aprendizado de máquina
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O Seminário Mevea deste ano deu continuidade ao foco do ano passado, apresentando exemplos reais de como a tecnologia de Gêmeos Digitais está sendo implementada atualmente. Para proporcionar uma visão holística e uma melhor compreensão das implementações, contamos com a presença de fabricantes inovadores de máquinas pesadas de classe mundial, incluindo... Liebherr, Sandvik, Siemens, Norma e Mantsinen, assim como outras organizações renomadas como TÜV SÜD e Controle InterAlém disso, o Seminário foi abrilhantado por algumas das mentes acadêmicas mais brilhantes de Universidade de Loughborough, Universidade de Tecnologia de Lappeenranta (LUT), e Universidade de Jyväskylä, que compartilharam suas ideias sobre como usar Gêmeos Digitais com diversas aplicações de aprendizado de máquina.
Seriam os gêmeos digitais a solução definitiva para o desenvolvimento de sistemas?
O seminário teve início com uma saudação executiva do Diretor Geral da Mevea, Tero Eskola, e do Diretor de Vendas, Marketing e Desenvolvimento de Negócios, Raimo Nikkilä.
A saudação executiva foi seguida por um prelúdio – uma visão geral do potencial dos Gêmeos Digitais multifísicos da Mevea no desenvolvimento de produtos e sistemas, preparando o terreno para o primeiro seminário virtual da Mevea.
O número de fabricantes de máquinas pesadas que testemunham um aumento nas solicitações por recursos de assistência e autonomia está crescendo, o que motivou o seminário deste ano a fornecer uma estrutura para o tema. Algumas das razões por trás desse desenvolvimento nas necessidades dos clientes finais incluem um foco maior em segurança e produtividade, bem como a falta de operadores qualificados, refletindo a atual mudança de paradigma em direção a máquinas mais autônomas.
Nikkilä chama a atenção para a variedade de definições disponíveis para Gêmeos Digitais e sua capacidade de fornecer respostas para questões emergentes no desenvolvimento de produtos. Embora algumas das alternativas possam fornecer respostas até certo ponto, nenhuma delas é suficientemente rápida ou econômica para ser usada efetivamente no desenvolvimento de produtos. A diferença em comparação com os Gêmeos Digitais da Mevea é que estes são gêmeos virtuais de um produto, baseados em princípios físicos, capazes de simular seu comportamento e uso em tempo real.
Pista matinal
A preocupação com a segurança e a falta de mão de obra qualificada são tendências observadas na Liebherr, onde os Gêmeos Digitais são utilizados no desenvolvimento de produtos. De acordo com Dr. Manuel Bös, o Chefe de Tecnologias Emergentes em Liebherr-Werk Bischofshofen, O desenvolvimento baseado em gêmeos digitais é uma abordagem muito mais simples do que os testes físicos, devido à sua capacidade de suportar testes automatizados, repetíveis, seguros e ágeis..
Uma das vantagens dos testes virtuais é a adaptabilidade das máquinas simuladas. Em cenários de teste específicos, a comparação entre diferentes tipos e posições de sensores pode ajudar a desenvolver uma melhor compreensão do comportamento da máquina, mas, em testes físicos, isso requer uma modificação potencialmente dispendiosa da máquina e do ambiente de teste.
Implementando tecnologia de simulação em desenvolvimento de produtos Os testes permitem que os fabricantes de equipamentos originais (OEMs) criem uma máquina virtual equipada com sensores virtuais que podem ser trocados conforme necessário, executando um ciclo de trabalho virtual em um ambiente virtual. Isso possibilita o desenvolvimento de soluções robustas por meio da repetibilidade e automação dos testes, o que demonstra a eficácia do processo de desenvolvimento virtual.
A tecnologia Digital Twin beneficia o desenvolvimento de produtos da Sandvik, pois os modelos virtuais de máquinas, ciclos de trabalho e ambientes minimizam a necessidade de testes físicos. De acordo com Olli Snellmann, Chefe de Desenvolvimento de Produto para Automine® na SandvikA simulação de ambiente é uma das chaves para o sucesso. Compreender o ambiente operacional e testá-lo virtualmente antes de ir ao local real é uma vantagem multifacetada. A Sandvik pode importar características do local do cliente e determinar quais modelos de máquinas seriam mais adequados ao seu ambiente operacional e requisitos. A tecnologia de simulação permite um tempo de resposta mais rápido por meio da resolução virtual de problemas, sem a necessidade de ir a um ambiente operacional real.
Embora a Sandvik tenha acesso à sua própria mina de testes em Tampere, na Finlândia, os testes físicos no local podem representar um obstáculo para o processo, pois exigem máquinas reais. Além disso, como o local não é uma mina em produção, são necessárias pedras e materiais adicionais para os testes. O uso de um simulador em tempo real resolve esse problema.
A Siemens também utiliza o Gêmeo Digital para fins de treinamento. Douwe Wagenaar, Gerente de Controle Remoto e Simulação na Siemens Explica como eles se beneficiaram da implementação de simulações em seus processos de desenvolvimento de produtos e treinamento.
Wagenaar destaca a vantagem de usar Gêmeos Digitais para treinamento, principalmente porque os simuladores oferecem aos operadores a possibilidade de treinar em uma ampla variedade de cenários que podem ocorrer ao operar uma máquina real. Por exemplo, uma sessão de treinamento simulada permite diversos exercícios, nos quais situações críticas, como contêineres danificados ou condições climáticas adversas, podem ocorrer.
Além disso, O uso de simulação permite à Siemens testar suas máquinas em diversas condições de operação, garantindo a robustez de suas soluções.Ao simular condições climáticas que incluem neve e vento, as equipes de desenvolvimento de produtos podem analisar, entre outras coisas, se as câmeras detectam corretamente todos os objetos ao redor e como as soluções atuais se comportam em cenários extremos.
Faixas da tarde
Faixa 1: Segurança Funcional Apresentações em destaque por Guido Neumann, Gerente do Departamento de Sistemas Embarcados em TÜV SÜDAlexander Holler, Gerente Geral da Divisão de Eletrônica Fora de Estrada da Controle Intere Kalle Määttä, engenheiro-chefe da Norma.
Faixa 2: Introdução ao Software Mevea Apresentações em destaque do Dr. Asko Rouvinen, Consultor Técnico Sênior, e do Dr. Jarkko Nokka, Gerente de Projetos Técnicos da Mevea, e de Simo Huttunen, Líder da Equipe de Sistemas de Controle (P&D) da [nome da empresa/organização]. Mantsinen.
Trilha 3: Uso de Aprendizado de Máquina Apresentações em destaque por Jake Rankin, pesquisador de doutorado em Universidade de Loughborough, Dr. Mikhail Zolotukhin, Pesquisa de Pós-Doutorado em Universidade de Jyväskyläe o Prof. Aki Mikkola de Universidade LUT.
Parceiros do Seminário Virtual Mevea 2020
